中铝贵州企业加入比拼氧化铝成本时代

【新闻导读】:在原材料价格波动异常、成品销售市场又处于基本饱和的前提下,当前氧化铝已进入一个比拼成本的时代,只有通过加强管理创新和技术创新,提升企业竞争力,才能实现又好又快、更好更快发展的目标。

“大班组带来大变化”

中铝贵州企业围绕“加速发展、加快转型、推动跨越”主基调,驱动加强管理创新和技术创新双轮,实现“提产、降耗、减污、增效”多赢。1110,在中铝贵州企业氧化铝厂,记者深入各车间和班组,看企业如何挖潜增效进行调研采访。

  “‘前方吃紧、后方紧吃’乱象,很多国企普遍存在,与民企形成较大反差,尤其面对激烈的市场竞争,国企的经营效益更显得‘弱势’”。氧化铝厂党委副书记何在平如是说。针对这一问题,他们的措施是,推行班组整合,并在管理创新和技术创新方面带来了大变化。

  何在平说,7月份以来,氧化铝厂加强管理创新,25个车间合并为11个,11个科室压缩为5个,240个班组调整到105个,科级干部从106名精简到61名,大大降低了管理成本。

“溶出车间由原来的溶出一车间、溶出二车间、脱硅车间和沉降车间部分组成后,管理人员从14人精简到5人,员工也由300人精简到240人。”溶出车间主任罗天伦说,关键是班组整合后技术优势得到充分发挥,实现生产成本下降、产量增加的双赢目标。

“比如原溶出二车间使用混合加热创新法,使水蒸气消耗由每小时95吨下降到88吨,但溶出一车间的水蒸气消耗量一直居高不下,现在整合后通过技术改造,整个溶出车间的气消耗量还低于88吨/小时,仅这一项每年节约成本上百万元。”罗天伦说。

  数字显示:中铝贵州企业氧化铝成本控制指标为2259.73元,氧化铝厂9月份实现成本控制指标为2254元,10月份又下降至2237元。

“通过管理体制改革,降低了生产成本,提高了工作效率,但还得与职工的效益挂钩。”何在平介绍,氧化铝厂在激励机制方面加大考核,绩效分配占工资比例的40%左右,重要岗位高达50%以上。

溶出车间值班长李永华告诉记者,自9月份以来能耗指标持续下降后,中铝贵州分公司对车间给予了奖励,让大家增强了干活的信心。李永华说,他10月份的收入由9月份的2700多元增加到3400多元。

【点评】在原材料价格波动异常、成品销售市场又处于基本饱和的前提下,当前氧化铝已进入一个比拼成本的时代,只有通过加强管理创新和技术创新,提升企业竞争力,才能实现又好又快、更好更快发展的目标。

打响控亏增盈攻坚战

历经52年的中铝贵州企业,因受凝冻灾害和金融危机的影响,首次步入亏损的困境。“面对巨大困难,广大干部员工不等不靠,主动出击,全身心投入控亏增盈攻坚战。”贵州铝厂党委工作部主管蒋运好说。

中铝贵州企业开展“全方位深度结构调整是科学发展的必由之路”大讨论,并在16000多名员工中进行“员工对改革所持态度及意见建议”的民意调查结果显示:员工对改革的支持率达86.47%,一线员工直面企业严峻形势,参与改革的热情高涨,支持改革、期盼改革的氛围浓烈。

在共识已经形成,民意已经具备,时机已经成熟的基础上,贵州铝厂通过管理改革,厂二级单位、子公司由15个精简为10个,处级管理部门由20个精简为9个,中层管理干部由49人精简至32人,主管层管理人员由206人精简至118人。中铝贵州分公司二级单位由18个精简为13个,处级管理部门由14个精简为9个,中层管理干部由109人精简至68人,主管层管理人员由773人精简至475人,实现机构精简、干部精干、工作高效,员工队伍保持稳定。

中铝贵州企业各级党组织以“把党的政治优势转化为企业控亏增盈、改革发展优势”为目标,创新载体,扎实推进。电解铝厂党委把分公司红线目标作为生命线来对待,开展“一个党员一面旗,一个岗位一盏灯”活动;碳素厂党委在全体党员中开展“降本增效支部创优党员争先”劳动竞赛。氧化铝厂多品种车间金属镓的电解时间从66小时降低到20小时,取得较好的经济效益;华阳公司4名党员在车间焦油罐改造项目工作中,节约改造费用近4万元。

通过改造生产流程,中铝贵州企业氧化铝综合能耗从1425公斤标煤/吨降低到1049公斤标煤/吨,氧化铝新水单耗从7.09吨下降到1.29吨。投入8亿多元建设的第二热电站,淘汰了落后的煤粉锅炉,以先进的循环流化床锅炉,彻底解决煤粉锅炉的烟气污染,实现稳定达标排放。

【点评】日前,省国资委践行宗旨创先争优督导组,对中铝贵州企业当前工作给予高度评价:“面临严重困难,各级党组织引领全体员工深化改革,攻坚克难,保障管理改革、生产经营顺利推进。尤其可贵的是,企业从上到下体现出克服困难、开拓进取的信心和勇气。”

 


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